高速公路波形护栏要经受阳光曝晒、风雨侵蚀 、季节温变和环境介质的作用 ，其钢材表面需要一层保护膜以保证波形护栏在如此复杂的环境下保持长久的寿命。传统的钢材表面处理的方式包括喷漆 、镀锌 
、镀铝 、喷锌和喷铝等
。

普通的涂膜层较薄
，附着力较低
， 耐侯性和防腐性较差
。锌或铝的喷镀防腐性能较好， 但易受酸雨盐雾的腐蚀 ，且颜色单一 ， 不易清洁。

1高速公路波形护栏镀锌工艺

1 ，1 上料-上料工应检查原料情况 ：

(1)钢板的外表面不得粘有油污 (特别是沥青 油调合漆等油污)， 否则会造成大批不合格品。

(2)钢板在生产后一定要矫直 ，消除钢板的内应力。

(3)钢板外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌
，否则将浪费大量盐酸
。

( 4)钢板在运输过程中不能出现人为弯管。

(5)用于热镀锌的钢板，不允许把标识物贴在钢板的内
、外壁上，以免造成漏镀
。

1．2 钢板的酸洗、水洗

1.2．1 钢板的酸洗

(1)酸洗工在 工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍 、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作 。

(2)酸洗主要采用盐酸酸洗
，采用水来配制盐酸， 盐酸含量为18％ ～20％比较合适 。

(3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

(4)吊钢板时两根吊带要离开端头1．3m左右，防止吊弯钢板
，造成镀锌管内漏；在往酸槽下钢板时
， 钢板要倾斜 15。
， 先下自己站立 的一端 ，防止喷酸伤人

。

(5)钢板每次酸洗 ，重量在 2—5t为宜 ，时间5—15min。

(6)钢板在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢板平放在酸槽的横条石上， 反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次 ，重复两次后再吊起 ； 振动上升角度不大于15
。

( 7)酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。

(8)天车吊管进、出酸槽时 ， 不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。

(9)钢板的欠酸洗的主要原因 ：

①钢板在进料时要严格检查
， 要做到不合格钢板不投入酸洗 ；

②钢板在振动时不认真操作
；

③酸洗时间及盐酸含量不足
。

(1 0)钢板过酸洗的主要原因
：

①盐酸含量过高。
；

②酸洗时间过长
。

(11)酸洗后检查钢板外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮 
、 有无油垢污染钢板表面。

1．2．2 钢板的水洗 (1)钢板的水洗要在流动的清水槽中进行 ， 水洗时要将钢板全部浸在水中， 把酸洗吊带放松 
， 起落三到四次。

( 2) 水洗后
， 要将钢板内的水控净， 尽快进行溶剂处理 ，以防止钢板氧化。

( 3)清洗水铁盐含量标准不得超标
，无其他杂物，保持干净透明

。

( 4)在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽
，防止滑倒或掉人酸槽伤人。

1．3 钢板的溶剂处理 (1)钢板进入溶剂槽 内，把吊带放松到钢板全部浸入溶剂内， 不允许钢板表面露出溶剂表面 。等钢板两端不冒气泡为止
，再吊起钢板的一侧上下振动 ，吊起钢板控净溶剂后进入烘干台架。

(2)钢板在溶剂处理过程中钢板的倾斜角度不大于 l 5。。

(3)钢板在溶剂中浸泡时间为 60～120s，当班回镀管浸泡 3～5mi n

， 接班回镀管浸泡5～10min。

( 4)溶剂温度 ： 常温 
， 保持溶剂干净 。

(5)溶剂处理后的钢板 ，不要粘上其它脏物 ， 不要淋上水 ， 放人烘干台架摆平 
； 放到烘干台架上的钢板 ， 不允许人到钢板上面去踏 
， 如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业 。

1．4 烘干

(1)溶剂处理合格后 的钢板放在烘干受料台架上
，将钢板齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平 
； 弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上 。

( 2)烘干炕主要作用是把 钢板表面的水份烘干，另一方面是提升钢板本身的温度
，防止溅锌伤人

，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成 。

(3)烘干炕温度为 80～180℃， 钢板的干燥时间为 3—7min

， 也可根据钢板的规格、壁厚不同掌握烘干温度 ； 干燥工要随时检查钢板的干燥程度 ， 防止时间不足进入锌液中溅锌伤人 
； 烘干时不要超温 ， 防止把溶剂烘焦
。

1 ．5 热镀锌钢板的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入 、 压下 、 螺旋 、 拔 出、提升的机械原理 ， 完成热镀锌过程 。

(1)工艺参数控制 ：锌液温度应控制在 440～ 460~ C之间
；浸锌时间应控制在 30～60s之 间； 加铝量(锌液面含铝量 0．01％ 一0．02％)

(2)锌锭使用应为国标 ZnO一3锌锭
。

(3)要经常维护控制好拔人压下螺旋
、拔出提升装置的可靠性能 ， 加强气缸的润滑 
，调整好镀锌管分配器的高度 
、 角度 
， 将设备调整到最佳状态。

(4)接近开关的摆放位置要准确无误
；热电偶 线和表要统一型号使用 
，否则 ，温度误差大，热电偶的保护套管 ， 要经常检查更换 。

( 5) 操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥 ， 手动调整速度防止卡管现象
。

(6)炉前工使用工具要先 预热再使用 ，以防止溅锌伤人 ； 经常检查有无钢板掉人锅内， 如有要及时清出
； 要及时调整设备别卡管 
，以保障设备的安全
。

(7)向锌锅内加锌时， 锌锭要先预热 ，加锌时决不允许一捆捆加锌 ， 加锌每次最多不多于五块
， 应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下， 以免冲击损坏锌 锅和溅出大量锌伤人 ； 锌液内严禁铁类物质掉入 
， 以防产生大量锌渣。

(8) 熔锌时应缓慢加热

， 不可烧急火， 否则会有损镀锌锅的寿命
， 而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后， 会患一种“铸工 热”的病症。在熔锌过程中， 一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块
， 以免灼伤， 应采用适当的工具去拨动它。

( 9)要定时清出锌液表面的锌灰 。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭 ， 不能搅动得太厉害
，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢板相碰， 以免轧住出现人身事故或设备事故。

(10)炉前地面上的锌块 
、碎锌、 镀锌时带出的 锌 、钢板流到外面的锌要随时回收回锅 
，以减少锌锅的热损失 。

(11)锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀 。

(12)为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20t铅 。

(13)捞渣时要把捞渣机先预热
， 锌渣要分大小块存放， 涝渣温度应控制在 455℃以上进行
， 摆动抓渣机时必须使用专用工具 
， 离开锌锅1m处 ， 脚要站成丁字形

。

(1 4)热镀锌工艺要求比较严密 ， 所以在热镀锌生产过程中 
， 一定要干足工位 ， 也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低
， 反之越高。

1．6 镀锌管的引出与外吹

(1)镀锌管提出后
，采用磁力辊道把镀锌管引出
，引出机的转数不要太快， 让锌在内吹前流净。

(2)外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过 。

(3)安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上 ， 保证外吹的后的镀锌管锌层均匀 。

(4)外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在 0．2～0． 4MPa状况下进行。